ESPEJOS, INDUSTRIA




·ESPEJOS, INDUSTRIA

ESPEJOS PLANOS
Los diferentes tipos tienen relación con la técnica de fabricación: aplicación de una película metálica sobre el cristal mediante reducción química, pulverización, metalización por vacío, y sublimación catódica.
En el proceso químico, el metal más usado es la plata, pero también otros, como el oro, platino o paladio. En la metalización por vacío se emplea mucho el aluminio, y también aleaciones de cromo-níquel-hierro y cobre-aluminio para espejos teñidos.
ESPEJOS TELESCÓPICOS
Para los modernos telescopios astronómicos (de hasta 5 metros de diámetro), se utilizaba vidrio borosilicato, y actualmente son de sílice fundido (material sintético amorfo). El proceso de fabricación depende del tipo de vidrio y de la forma del recocido que necesite. 


 RIESGOS
- Por el uso de nitrato de plata (en la fabricación del licor de azogamiento, que se mezcla con amoniaco y agua destilada): riesgo de explosión (por la formación de compuestos de plata y nitrógenos, inestables y explosivos, como por ejemplo hidróxidos de plata amina); y acción cáustica e irritante.
- Riesgo de padecer argiria (por el licor de azogue): (PLATA)
- Accidentes: en los procesos de metalización por vacío (uso de tecnología de elevado vacío) y sublimación catódica ( METALIZACIÓN, ELECTRODEPOSICIÓN).
- Empleo de cloruro estannico: con la humedad libera ácido clorhídrico, emitiendo humos tóxicos con riesgo de incendio.
- Exposición a diferentes productos químicos: agentes reductores, activantes, barnices, revestimientos de cobreado, ...
- Exposición a polvos en el corte a sierra mecánica de los moldes de cerámica.
- Exposición a polvos de vidrio (en rectificado, pulido, ...) con efectos irritantes.
- Riesgo por uso de productos químicos como el ácido sulfúrico ( se usa de endurecedor), disolventes con riesgo de dermatitis en piel y toxicidad en relación con los productos utilizados.


PREVENCIÓN
- Reducir la exposición mediante automatización de los procesos y sistemas de ventilación general.
- Limpieza del local e higiene personal.
- Líquidos de azogue en: almacenaje separado, en recipiente herméticos y etiquetados.
- Información de los riesgos de accidente,intoxicación, incendio y explosión.
- Controles de salud.
- Control del polvo con el uso de sistemas de ventilación y aspiración. Uso de protección de los ojos frente al riesgo de proyección de partículas.
- Mecanización de los procesos de riesgo, sobe todo en métodos de elevación y transporte de materiales, ...
- Disponer de duchas y otros medios de higiene personal.
- Se destaca la importancia del uso de protección ocular.

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