6.2.5.4
Disposiciones adicionales relativas a los recipientes a presión de aleación de aluminio
para gases comprimidos, licuados, gases disueltos y gases no comprimidos sujetos a
disposiciones especiales (muestras de gases) así como a otros objetos que contengan un
gas a presión, excepto los generadores de aerosoles y los recipientes a presión de baja
capacidad que contengan gas (cartuchos de gas)
6.2.5.4.1
Los materiales de los recipientes a presión de aleaciones de aluminio que se admiten
deberán satisfacer las exigencias siguientes:
A
B
C
D
Resistencia a la tracción
49 a 186
196 a 372
196 a 372
343 a 490
Rm en MPa (=N/mm2)
Límite de elasticidad aparente
Re en MPa (=N/mm2)
10 a 167
59 a 314
137 a 334
206 a 412
(deformación permanente λ = 0,2 %)
Alargamiento a la rotura (l = 5d) en %
12 a 40
12 a 30
12 a 30
11 a 16
Ensayo de plegado
n=5 (Rm < 98)
n=6 (Rm < 325)
n=6 (Rm < 325)
n=7 (Rm < 392)
(diámetro del mandril d = n x e,
n=7 (Rm > 325)
n=7 (Rm > 325)
n=8 (Rm > 392)
n=6 (Rm > 98)
donde e es el espesor de la probeta)
Número de serie de Aluminium
1 000
5 000
6 000
2 000
Associationa
a
Ver "Aluminium Standards and Data", 5ª edición, enero de 1976, publicado por la "Aluminium Association",
750 Third Avenue, New York.
Las propiedades reales dependerán de la composición de la aleación considerada, así como
del tratamiento final del recipiente a presión, pero cualquiera que sea la aleación utilizada, el
espesor del recipiente a presión se calculará mediante una de las fórmulas siguientes:
PMPa D
Pbar D
e=
ó
e=
2Re
20Re
+ PMPa
+ Pbar
1,3
1,3
donde
e
=
espesor mínimo de la pared del recipiente a presión, en mm.
PMPa
=
presión de prueba, en MPa
Pbar
=
presión de prueba, en barios
D
=
diámetro externo nominal del recipiente a presión, en mm. y
Re
=
límite de elasticidad mínima garantizada con 0,2 % de alargamiento
permanente, en MPa (N/mm2).
Además, el valor del límite de elasticidad mínimo garantizado (Re) que interviene en la
fórmula no deberá ser superior, en ningún caso, a 0,85 veces el valor mínimo garantizado de
la resistencia a la rotura por tracción (Rm), cualquiera que sea el tipo de aleación utilizada.
NOTA 1: Las características siguientes se basan en los resultados obtenidos hasta ahora
con los materiales siguientes utilizados para los recipientes a presión:
columna A:
aluminio no aleado, del 99,5 % de pureza;
columna B:
aleaciones de aluminio y magnesio;
columna C:
aleaciones de aluminio, silicio y magnesio, como ISO/R209-Al-Si-Mg
(Aluminium Association 6351);
columna D:
aleaciones de aluminio, cobre y magnesio.
2: El alargamiento a la rotura (l = 5d) se medirá mediante probetas de sección
circular, siendo la distancia entre referencias "l" igual a cinco veces el diámetro d (l =
5d); si se emplean probetas de sección rectangular, la distancia entre referencias se
calculará por la fórmula:
l = 5.65 Fo
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