6.2.3.3.2
Aberturas
Los bidones a presión o botellones pueden disponer de aberturas para el llenado y el
vaciado, así como otras para indicadores de nivel, manómetros o dispositivos de
descompresión. El número de aberturas debe ser el menor posible para permitir las
operaciones con toda seguridad. Los bidones a presión o botellones pueden disponer
además de una abertura de inspección, que debe obturarse por un cierre eficaz.
Accesorios
6.2.3.3.3
a)
Cuando las botellas estén provistas de un dispositivo que impida la rodadura, dicho
dispositivo no deberá formar un bloque con la caperuza de protección;
b)
Los bidones a presión o botellones que puedan hacerse rodar deberán estar provistos
de aros de rodadura o de alguna otra protección contra los daños provocados por la
rodadura (por ejemplo, mediante la proyección de un metal resistente a la corrosión
sobre la superficie de los recipientes a presión);
c)
Los bloques de botellas estarán provistos de dispositivos adecuados para una
manipulación y un transporte seguros.
d)
Si se instalan contadores, manómetros o dispositivos de descompresión, se deben
proteger de la misma manera que la exigida para las válvulas en el 4.1.6.8.
6.2.3.4
Control y pruebas iniciales
6.2.3.4.1
Los recipientes a presión nuevos deben superar las pruebas y los controles durante y después
de la fabricación de acuerdo con las disposiciones del 6.2.1.5, excepto el 6.2.1.5.1 (g) que
deberá sustituirse por lo siguiente:
g)
Una prueba de presión hidráulica. Los recipientes a presión deberán soportar la
presión de prueba sin experimentar deformación permanente ni presentar fisuras.
6.2.3.4.2
Disposiciones específicas que se aplican
a los recipientes a presión fabricados con
aleación de aluminio
a)
Además de la inspección inicial prescrita en 6.2.1.5.1, es necesario proceder a ensayos
para determinar una posible corrosión intercristalina, de la pared interior de los
recipientes a presión, cuando se emplee una aleación de aluminio que contenga cobre o
una aleación de aluminio que contenga magnesio y manganeso si el contenido de
magnesio es superior al 3,5% o si el contenido de manganeso es inferior al 0,5%.
b)
Cuando se trate de una aleación aluminio/cobre, el ensayo será efectuado por el fabricante
en el momento de la homologación de una nueva aleación por la autoridad competente; a
continuación se repetirá durante la producción para cada colada de la aleación.
c)
Cuando se trate de una aleación aluminio/magnesio, el ensayo será efectuado por el
fabricante en el momento de la homologación de una nueva aleación y del proceso de
fabricación por la autoridad competente. El ensayo se repetirá cuando se introduzca
una modificación de la composición de la aleación o del proceso de fabricación.
6.2.3.5
Control y pruebas periódicas
6.2.3.5.1
El control y pruebas periódicas deberán cumplir el 6.2.1.6.1.
NOTA: Con el acuerdo de la autoridad competente del país que emita la aprobación del tipo,
la prueba de presión hidráulica de cada botella de acero destinada al transporte de gases del
UN 1965, hidrocarburos gaseosos licuados en mezcla, n.e.p., con una capacidad inferior a 6,5
l, se puede sustituir por otra prueba que asegure un nivel de seguridad equivalente.
6.2.3.5.2
Los recipientes criogénicos cerrados deberán someterse a control y pruebas periódicas por
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