ENVASADO




·ENVASADO


Se realiza el envasado de artículos, equipos, ... antes del consumo, para asegurar su protección y defensa de posibles daños (mecánicos, humedad, luz, sustancias químicas, robo, ...).
Muchos artículos de consumo corriente (alimentación, tabaco, aparatos domésticos, utensilios, ...) se envasan mecánicamente en recipientes prefabricados. El embalaje puede pasar por varias fases mecanizadas.

RIESGOS
- Riesgo de accidentes en relación con el tipo de maquinarias:
Máquinas de embalaje:
Riesgos en operaciones de limpieza, mantenimiento, conservación, y sobre todo al hacer rectificaciones con la máquina en movimiento. La protección se basa en la aplicación de dispositivos de parada, uso de defensas, adecuado mantenimiento eléctrico, ... y nunca realizar tareas (limpieza, mantenimiento, ...) con la máquina en funcionamiento (aunque en algunos casos se usan dispositivos de parada parcial, para realizar tareas sin parar otros procesos, ... pero siempre se debe asegurar la inexistencia de riesgos). Además toma importancia la disposición de los mandos de accionamiento y dispositivos de control desde el punto de vista ergonómico adecuado a la persona en relación con el trabajo, para evitar la sobrecarga física y mental causante de fatiga, y con ello de accidentalidad.
Máquinas de llenado y cierre de botellas:
En particular, el riesgo de impacto de los fragmentos de cristal, por lo que suele colocarse un apantallamiento mediante una lámina de metacrilato de metilo, las piezas con puntos de defensas, y plantear un método de trabajo que evite atrapamientos y otras lesiones.
Máquinas para el llenado y cierre de cajas de cartón (se forman y encolan):
Es importante el uso de defensas y otros medios que impidan introducir las manos en puntos de corte o rodillos.
Máquinas de envolver :
(muy usadas en supermercados de alimentación).
Adecuar los dispositivos de protección necesarios para las zonas de corte, plegados, ... En este caso se añade la posibilidad de riesgo tóxico en operaciones de calentamiento de plásticos (inhalación), y riesgos en el uso de herramientas de soldadura a infrarrojos, etc.
Máquinas de embolsado tubular:
Son útiles los sistemas de parada automática que impidan el atrapamiento de las manos con las máquinas de soldar (por ejemplo parada al introducir la mano para rectificar en el sistema de alimentación, ...)
Máquinas de vacío y estirado:
Uso de defensas con enclavamiento eléctrico que impida el acceso de las manos.
Máquinas de enjaulado:
las de botellas son muy peligrosas, sobre todo en los puntos de unión y corte. Deben usarse defensas con enclavamiento, sistemas fotoeléctricos o interruptores de parada.
Máquinas etiquetadoras:
(riesgos parecidos a las embotelladoras). Se usan barras de protección, aplicación de cola por rodillos engomadores, y otras medidas de seguridad.
Paletización y bandejas:
Los peldaños de elevación deben estar aislados y con vallas de protección, usándose dispositivos de parada o de impedir la puesta en marcha, cuando una persona se encuentre en el lugar.
- Riesgo de enfermedades profesionales: dependiendo de los productos tóxicos utilizados (ejemplo limpiadores, desengrasadores, ...) o del tipo de contaminantes del ambiente de trabajo, etc. Y muy especialmente riesgo de sordera profesional por exposición a ruido industrial.
- Se destaca la importancia de las lesiones de origen ergonómico en relación con la postura de trabajo, el ritmo, los movimientos repetitivos etc. Donde toma especial interés el estudio de las características y contenido de las tareas en el puesto de trabajo, en relación a evitar la sobrecarga de origen físico o psíquico, y en definitiva, la prevención de lesiones fundamentalmente de origen osteoarticular, o las relacionadas con la carga de trabajo. La adecuación de los movimientos, y distribución de las pausas y descansos, efectúan un importante papel en prevención.

PREVENCIÓN
La protección se basa en la aplicación de dispositivos de parada, uso de defensas, adecuado mantenimiento eléctrico, ... y nunca realizar tareas (limpieza, mantenimiento, ...) con la máquina en funcionamiento (aunque en algunos casos se usan dispositivos de parada parcial, para realizar tareas sin parar otros procesos, ... pero siempre se debe asegurar la inexistencia de riesgos). Además toma importancia la disposición de los mandos de accionamiento y dispositivos de control desde el punto de vista ergonómico adecuado a la persona en relación con el trabajo, para evitar la sobrecarga física y mental causante de fatiga, y con ello de accidentalidad.
Es importante el uso de defensas y otros medios que impidan introducir las manos en puntos de corte o rodillos.
Adecuar los dispositivos de protección necesarios para las zonas de corte, plegados, ...
Máquinas de embolsado tubular:
Son útiles los sistemas de parada automática que impidan el atrapamiento de las manos con las máquinas de soldar (por ejemplo parada al introducir la mano para rectificar en el sistema de alimentación, ...)
Máquinas de vacío y estirado:
Uso de defensas con enclavamiento eléctrico que impida el acceso de las manos.
Los peldaños de elevación deben estar aislados y con vallas de protección, usándose dispositivos de parada o de impedir la puesta en marcha, cuando una persona se encuentre en el lugar.

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